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glasses9个月前314

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仪器设备维护第一节 仪器设备精确度检测一、焦度计精确度的检测 二、中心仪精确度的检测 三、模板机精确度的检测 四、半自动磨边机精确度的检测 五、开槽机精度检测 六、钻空机精度检测 七、手动磨边机精度检测一、焦度计精确度的检测(一)检查方式 ? 定期使用标准镜框调校仪器的技术指标(二) 检查方法1、调物镜视度: ? 观察至清晰的望远镜固定分划板十字线图象。 2、调顶焦度占空比: ? 目镜中观察至的联通分划板图象到清晰时, 即为顶焦度占空比,时顶焦度检测手轮的零刻 线应与指标线对正。3、用标准镜框校准仪器的技术指标: ? 将标准镜框放在镜框台上进行检测。测量方 法与用顶焦度计测试墨镜度跟轴位介绍的方 法相似。 4、测得数据与标准镜框有误差,低于出厂技术 指标,该仪器精度减少通常赠车间维修。5、如果顶焦度检测手轮占空比有偏斜时,可自行 拧松固定指标的螺丝,将指标对正占空比,再 拧紧螺丝。 6、如果目标分划中心和目镜分划中心有偏斜时, 可拧松联通三个中心调节螺丝钉进行调整。(二) 注意事项? 顶焦度计已列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器目录》 ? 顶焦度计应进行周期检定,检定周期为一年。二、中心仪精确度的检测方式跟方法 1、打开电源开关,照明灯亮。

在视窗上即可清 楚听到刻度面板跟一条白色的中线跟两条黑 色对称倾斜的包角线。2、转动中线调节螺栓,红色中线跟白色包角线 整体左右联通。 3、转动包角线调节螺栓,两条白色包角线对称 转动,改变包角位置跟大小。4、将已在焦度计上复印好标记的镜框放在中心 仪刻度面板中央十字线交叉点。 5、如包角线不能与镜框光学中心一侧的复印标 记重合,则说明中心仪不准,需赠专业部委 调校、修理。 6、按下吸盘,如吸盘中央点不与镜框光学中心 印点重合,则说明中心仪不准,需赠专业部 门调校、修理。三、模板机精确度的检测? 方法跟方法(1)在工作桌上放平缓,检查保险丝的接地线 是否靠谱,然后拨通电源。 (2)用右手扶住定位面板,右手顺时钟平缓扳 动工作继电器,工作头首先运动,回转机构接 着开始运动。检查动作是否正常,然后关掉 工作继电器。(3)将一副眼镜架固定,左手将定位针背部导 入镜圈内凹槽,右手逐渐打开工作继电器,检 查定位针是否正确地指引在镜圈内凹槽中回 转。 (4)缓慢操纵机器的工作继电器,模板机开始工 作,当模版回转一圈多时,制模结束,关闭 工作继电器,得到一块与墨镜圈形状相同,大 小相当的模版,检查该模版是否合格。

(5)检验模版规格大小 ? 取下模版,修去边缘上翻边。 ? 将模版与被仿形的镜片右镜圈比较。 ? 如模版偏大或偏小,可紧握规格锁紧螺母, 调节模版规格,调节旋钮到要求。 ? 调整完毕旋紧锁紧螺母。四、半自动磨边机精度检测? 方法跟方法(一)加工规格初始值的设定方法 设定加工塑胶架、金属架、平边镜框时,可 根据还要修正规格。 ? 修正规格的次序: ①关上电源开关 ②按住(+)或(-)键时,同时打开电源开关 (注:先打开电源开关不能修正规格)。③塑料架、金属架、平边镜框的转化 ? 转换至须要的键上。转换时,镜架选择跟加 工技巧选择键。 ④修正储存规格按(+)或(-)键,达到所要 求的规格。 ? 最小设定单位:0.05mm ? 最大设定单位:±6.00mm⑤存储变更后的规格 ? 按正回车键,存储变更后的规格。 ⑥关上电源开关 ? 如不关上电源,无法加工。在不关电源时, 可多次变更规格。 ⑦确认设定规格 ? 进行加工后,将磨好的镜框放到镜片内,确 认镜框大小是否合适。(二)砂轮磨蚀后规格的修正机器可手动修正砂带磨蚀后的规格,砂轮 磨损修正次序如下: ①装上附件的标准型板跟标准片,关上电源。 ②粗磨砂带的修正: ? 按住联通键的同时打开电源,镜片台移至粗 磨砂带的底部挪开,按下回车键,镜片台往 下联通,标准镜框移至砂带表面,并测出磨 损程度,然后上升移至砂带底部停止。

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(三)倒边砂带的修正①按下手工键,镜片台增长,标准片增长至砂轮子表 面并测出磨蚀程度。确认标准片的顶部是否跟倒边 槽至中心一致。 ②如果一致,按回车键,夹镜后移至最右方砂带的上 方并增长,确定后上升,自动回到初始位置。 ③如不一致,按联通键让其一致。移动后再按一次手 工键,镜片台增长至砂带表面逗留几秒,再检测一 下,可多次反复至,达到一致后按下回车键。五、镜片开槽机精度检测? 方法跟方法(1)深度刻度须调到“0”位,镜片跟砂带两 个继电器都在OFF位置。 (2)利用附件加水器,用水充分地浸蚀冷却海 绵块。(3)按要求夹定镜框将机头增加至操作位置, 放开导向臂,镜片落到两锦纶联轴器之间,切 割轮之上,旋转镜框继电器置ON位置,使镜框 转动1/4转检测确定其在滚轴间的恰当位置上 ? 再开启切割轮继电器,最后调节深度刻度盘, 使其固定在你设定的位置上。(4)大约40s后,切割的声音会有所变化,表 明镜框倒角已完毕,随即关掉切割轮继电器跟 镜片摇动继电器,抬起机头,取下镜框。 (5)检查镜框的槽深跟槽宽是否符合标准,尤 其是槽深,与你在深度刻度盘上设定的位置 是否相符。若有误差应调节深度刻度盘直至 符合要求为止。

六、钻孔机精度检测? 方法与方法(1)用洞校准并关校准洞的半径。 ? 洞半径范围0.8~2.8mm,±0.2mm。 (2)镜片的打孔中被打孔器插入并逐渐松开镜 片,洞轻度地被调整。(3)在玻璃镜框打孔时,添加切口油。钻孔时间过 长,上下丝锥间隙应进行校准,上下丝锥间隙调节 到尽可能小,最合适的间隙是0.1mm。 ? 为了检测间隙,可促进扶手调节,步骤如下: ①当推进扶手时,把附件3mm螺母插入机器底部 ②为了让间隙更小,按顺时针方向摇动螺母,若让间 隙变大,按逆时针摇动螺母。(4)检查确保钻头旋转没有误差。 ? 如果钻头有点误差,按下丝锥调节臂,把铰 刀放松,用镊子夹紧钻头柄调节误差。 ? 注意,切勿用镊子刺穿钻头边沿压弯钻头, 否则会崩裂钻头。七、手动磨边机精度检测(1)手动磨边机在使用前应仔细检测其零件, 是否有外伤,紧固件是否有松动等现象。(2)用手摇动砂带轴应灵活无碰抹,砂轮无松 动。 (3)合上电源,电机有良好的动平衡,声音应 平稳欢快,振动不应过大。第二节、仪器设备保养及安全一、概述 四懂三会: 懂结构、懂原理、懂功耗、懂用途 会使用、会修理保养、会排除通常故障一、概述(一)清洁 (二)要按照仪器自身特征做好保养工作 (三)做好仪器设备的修理工作 (四)做好仪器设备的定期清除工作 (五)日常工作规范 (六)提高人员素养二、仪器设备修理保养例子(一)焦度计的维护保养(1)该仪器是精密光学仪器,必须悉心维护与 保养,才能保持仪器精度跟部长使用寿命。

(2)使用仪器之前,必须对仪器原理、机构、 检测方式等有所熟悉可使用;(一)焦度计的维护保养(3)使用仪器时,不得碰撞,镜头零件不可随 意拆装,转动部位不能使劲过大过猛,须柔 和操作,仪器使用完毕,必须做好清洁工作, 并套上仪器套。 (4)经常保持仪器的清洁,玻璃表面如有尘土、 脏物可用松刷子轻轻拨开,再用镜头纸轻轻 擦净,严禁用手触摸玻璃表面。 ? 如有指印锈斑,须用脱脂棉蘸以乙醇乙醇温 合液抹试干净。(一)焦度计的维护保养(5)仪器应置于烘干,空气流通的卧室内,防止受 潮后光学零件在霉发雾,仪器防止强烈震动或撞击, 以防光学零件外伤或松动,影响检测精度。 (6)仪器如有受损或精度减少通常赠车间维修,不 要任意乱拆,如果顶点屈光度检测手轮占空比有偏斜 时,可自行拧松固定指标的螺丝,将指标对正占空比 再旋紧螺帽。 (7)目标分划中心跟目镜分划中心有偏斜时,可拧 松三个目标分划中心调节螺丝进行调整。(二) 中心仪的维护保养(1)每天保持中心仪的清洁。 ? 使用软刷或软布擦洗刻度面板跟视窗面板, 切莫适于硬面料等擦洗面板,以免烧坏面板。 (2)操作完毕应关掉照明灯。 ? 当灯具为不亮时应先检测电源插头上保险丝, 再检测灯具灯泡。

(3)每周在压杆活动配合处加入少量润滑油。(三) 制模机的维护保养(1)及时清除工作台板切割县周围切屑跟集屑 头号中切屑,每天将机器擦洗干净。 (2)每周在工作身上表面前方的加油孔中滴入 1~2滴挂钟油。 (3)必要时更换“O”型传动带。 ? 方法为打开工作头旁边的后盖板跟侧透反面 的盖板即可更换“O”型传动带。(4)制模版数千片后,当切割头跟切割套磨蚀 增加至影响制做的模片品质时,应更换切割 头跟切割套。 ? 方法为打开工作头前盖板,拧松右上方的切 割紧定螺钉,将切割套、切割头跟与其相通 的箍一齐从联轴器上拉出。换上新的,按拆装 相反的次序装回,紧固每一个零件即可 。(四)半自动磨边机的维护保养(1)更换保险丝 ? 关上电源开关后,拔下电源插座;转动寿险 管盖,取出保险丝;换上新的保险丝再次装 好(注意保险丝为10A)。 (2)更换冷却水 ? 每加工100片镜框,要更换用水。(3)清洗水管 ? 要保证水管水流通畅,如阻塞了要从镜框台 上取下,用细绳子清除通畅。 (4)修理砂带 ? 使用时间过长加工出的镜框倒边不规则,可 使用修正砂条调整,专用砂条分长短两种, 分别磨粗、细砂带。(5)补充助剂 ? 加工塑胶镜框时,水箱内会形成水疱,补充 消泡剂可使小泡降低。

(6)砂轮的拆装方式 ①使夹镜台处在手加工状态。 ②取下砂带壳体。 ③用24mm板手固定住砂带螺母。 ④用内六角板手取下顶上的六角形螺母。(7)清扫 ? 使用完毕,要把镜框台上沾着的粉末等清扫 干净,否则会变硬不易清扫 注意:不要让水流入机器内部,否则会发生故 障。(五) 开槽机的维护保养(1)排水 ? 开槽机的切割轮前方固定有一小排水管,同时配制有一个塞 子以防碰巧的飞溅,经常拔动这个盖子,防止过多积水而导 致联轴器破损。 (2)清洗海棉: ? 经常擦洗海棉,去除杂质微粒,并让它在使用前充分浸透, 当海棉旧了就该更换,每日使用完毕须将它取出洗涤干净。 (3)重置切割轮 ? 要再次安装切割轮时,可先拔去电源插头,然后在轴的小孔 中插入一细棒,再旋开百家乐的十字槽头螺母。(六)钻孔机的维护保养(1)使用后及时清除工作台板周围切屑,每天将机 器擦洗干净。 (2)每周加油润滑一次滑动部件。 (3)钻头更换 ①揭开底盘罩。 ②用镊子夹紧丝锥头部,转动底盘旋钮,钻头便会 掉下。 ③若重装上丝锥,按上述相反程序操作。 ? 注意:上下丝锥的伤口应调节成一线。上下钻头形 状、尺寸一样,所以可以上下互换。

(5)更换钻头 ①调松钻头上的螺母,拿下钻头。 ②把新钻头插入钻头座,然后用右手捏紧下丝锥座跟 铰刀座,拧紧螺钉。 ③检查确保钻头旋转没有误差。 ④如果钻头有点误差眼镜镜片加工设备,按下丝锥调节臂,把车刀放松, 用镊子夹紧钻头柄调节误差。 ? 注意:切勿用镊子刺穿钻头边沿压弯钻头,否则会 折断钻头。(七)手工磨边机的维护保养(1)手工磨边机一天使用完毕,要把沾着的粉 末等清扫干净,否则会变硬不易清扫。 (2)连续工作30min,应停机冷却后方可重新 使用,否则将容易受损马达线圈。(3)使用时水不能过多,以免水溅进后侧的轴 承内,缩短联轴器的使用寿命。 (4)更换新砂带前首先应仔细检测新砂带的安 全线速率是否与规定相符,如高于规定者不 得使用。 ? 安装新砂带通常以砂带无松动为宜,校砂带 平衡,不应有显著偏摆。更换新砂带后,应 将砂轮机试运转,声音平缓欢快,振动不应 过大。(八)数字瞳距测量仪的维护保养(1)观察窗跟检测窗不能被舌头或污垢糟蹋, 如果观察至污点,请用檫镜头纸一样厚实的 纸沾上无水乙醇擦洗。 (2)可用软布擦洗仪器塑胶部份的秽物。(八)数字瞳距测量仪的维护保养(3)更换电瓶 ? 当PD值不清楚,更换电板。

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? 方法:卸下电瓶盖,取出电瓶,换上新电瓶, 装上电瓶盖。 ? 注意: ①一次要更换所有4节电瓶。 ②如果常年不用电瓶时,需取出电瓶保存。(八)数字瞳距测量仪的维护保养(4)更换灯泡 ? 当打开主继电器时,有PD显示,但固视标不亮,表明 灯泡坏需更换。 ①用螺栓卸下螺母,使仪器上方与上箱子分开。 ②注意他们是通过细线圈连结的,不要碰断线圈。 ③卸灯泡时,请用塑料管附件伸出灯泡头,用相反的 步骤装新灯泡,安装箱子前检测灯泡是否正常。 ④注意箱子安装时,应非常留意PD定位器不能遇到前 方的玻璃,玻璃不要掉下来,否则在检测时出现错 误。三、安全生产(一)安全的重要性 ? 设备的安全操作,技术要求务必严苛遵循。 ? 经常进行安全教育跟安全检测。提高对安全 生产的认识,学习安全知识,提高操作人员 的生产技术水平,防止在生产过程中发生人 身、设备车祸,遵守安全生产规章制度,实 现安全生产。(二)设备的安全检查跟实验? 对设备进行安全检测跟实验是安全生产的一项重要工作,其目的是尽快发觉车祸的隐患, 解决安全生产上存在的问题。 ? 定期对机电系统做绝缘电感检测,绝缘耐压 试验,对各类安全防护装置跟仪器仪表等都 要做相应的功耗实验。

(三)设备的安全检查跟实验1.防护装置:对设备中容易发生车祸的部份均应设 有隔离防护装置,以免操作不慎而碰触危险部份。 2.保险装置:当设置在运行中出现危险状况时,能 自动清除危险状况的装置。 如继电器、安全阀、安全销、限位器、继电保 护装置等。 3.互锁装置:为防止发生车祸,将设备的结构设计 成能按规定的次序进行操作,这种结构即为联锁装 置。(三)设备的安全检查跟实验4.制动(刹车)装置。 5.信号装置——指示灯、声响及各类仪表。 6.危险牌示、色标跟说明标记。(四)遵守安全技术细则? 对设备的安全操作技术要求务必严苛遵循。必须时常进行定期安全检测。 1.检查有关安全生产规章制度的贯彻执行状况。 2.分析研究故障发生的诱因,在接受教训后要及时 提出严防举措。 3.接受有关安全技术方面的知识教育。 ? 重要的安全技术主要有:蒸汽机组跟受压容器的安 全技术;易燃易爆的安全技术;电气装置的安全技 术;起重、焊接等等。(五)注意事项1.严格遵循仪器设备安全操作规程,不得超负荷运 行跟违法操作。 2.电气安全要有专人负责,仪器设备操作人员不得 检修机电故障,要有钳工操作证的人检修。 3.不得擅自利用明火,须申请得到批准后做好防火 措施,配备适用的消防器材,才能动用明火。

4.化学试剂要专人保管,极可卡因要双人双锁,要有 领用机制,使用人发有物理知识,严格按操作规程, 防止污染环境。第三节 故障的判定跟排除? 仪器设备通常机械故障,操作者应能自行排除。 ? 较大故障应与修理人员共同排除。一、焦度计的常见故障及排除1、接通电源,打开继电器,此时灯泡不亮 (1)检查电源电业是否正常。接触是否良好。 (2)检查保险丝是不否完好。 (3)检查灯泡是否受损。如需对换灯泡,只要 将保护盖打开,灯泡即可拆卸。2、顶焦度计检测手轮占空比有偏斜? 拧松固定指标的螺丝,将指标对正占空比,再旋紧螺帽。3、目标分划中心跟物镜分划中 心有偏斜? 拧松三个目标分划中心调节螺丝进行调整。4、打印镜框光学中心标记偏斜(1)用标准镜框作被测镜后,测定后将活动分 划像中心的十字提防与望远镜分划的十字中 心对正,用复印机构复印镜框中心标记A (2)将标准镜框旋转180°同上再作测量后打 印镜下中心标记B (3)A跟B不重合说明复印镜框的光学中心偏 移,就要高速复印机构,直至A跟B重合为止5、打印镜框后无墨迹或标记不清? 经长时间使用后,印台内贮存的墨汁渐渐降低或淤塞可取下印盒加墨汁。二、中心仪的常见故障及排除1、接通电源,打开继电器,此时灯光不亮。

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(1)检查电源供是否正常,接触是否良好。 (2)检查保险丝是否完好。 (3)检查灯泡是否受损,如需对换灯泡,应先 拧下护圈,灯泡可拆卸。2、压杆摇动不灵活,阻力较大? 检查压杆活动配合处润滑是否良好,加入少量润滑油。3、吸盘架未能连同吸盘转入中心位置? 检查吸盘架是否磨蚀,调换吸盘架。三、制模机常见故障及排除1、接通电源,打开继电器,工作头中的切割头不 动作。 (1)检查电源电业是否正常,接触是否良好, 是否有靠谱的导线。在全部正常状况下作下 面检测。 (2)检查机器反面电源插头上是否装有保险丝 和保险丝是否完好。全部完好再作下边检测。 (3)电动机是否完好,若正常作下边检测。(4)“O”传动带是否下垂,无法推动切割头。 需要更换“O”型传动带,方法为: 打开工作头上面的盖子跟侧透反面的的盖 板,将旧“O”型传动带取下,装上新的“O” 型传动带即可。2、经制模机切割出的模版,与被仿形的镜片右 镜圈比较,发现模版规格不一致:可紧握尺 寸锁紧螺母,调节模版规格调节旋钮。 ? 旋钮上刻度每一小格表示0.2mm,一圈共10 格。 ? 调节旋钮到要求后及旋紧锁紧螺母即可。3、制模模式的模版品质不好,边缘 不光滑,毛边多? 检查切割头跟切割套是否磨蚀,进行对换切割头的切割套。

方法为打开工作头前盖板, 拧松右上方的切割套紧定螺钉,将切割套子、 切割 头跟其相通的箍一齐从联轴器上拉出。换 上新的,按拆装相反的次序装回,紧固每一 个零件即可。四、半自动磨边机的常见故障及 排除1、按下手加工键,砂轮不晃动。 (1)电源电业是否正常,电源开关是否打开。 (2)保险丝是否完好。2、砂轮摇动但水管不出水(1)上水柄是否打开。 (2)水管口是否接好。 (3)水管内是否有水流。 (4)出水管是否阻塞,如阻塞可用细绳子通。 或用压缩空气吹。3、水花喷溅过大? 可调整出水口的方向跟出水量大小,使水不要直接射至砂带上。4、自动加工时,倒边偏后(1)镜片台是否在水平位置,应调整至水平。 (2)砂轮的倒边是否不规则,对倒边砂带进行 修正。利用标准片的顶部跟倒边槽的中心一 致来修正倒边砂带。5、加工时间比原先长? 用修正砂条修正砂带。6、加工时镜框有轻度移位? 说明该镜框的加压不够? 拆开加压摇杆壳体,再调整弹簧压力,注意压力不能调到忒高而让镜框压碎,以压牢镜 片不移位为宜。五、开槽机的常见故障及排除1、打开切割轮继电器跟镜框摇动继电器,砂轮跟镜 片不晃动。 (1)电源电业是否正常,接触是否良好。

(2)保险丝是否完好。2、开槽过程,镜片有联通? 夹紧旋钮对镜框压力不够,需调整夹紧旋钮的压力,压力不要很大,使镜框压碎,以压 牢镜框不移位为宜。3、排水孔堵塞? 应及时让其畅通,可用细绳子通或用压缩空气吹。4、切割砂带锈蚀,需对换新砂带? 在对换新砂带时,要先拔去电源插头,然后在轴的小孔中插入一细棒,再旋开百家乐的十 字槽头螺丝,进行对换。5、经倒角后的镜框槽深很浅(1)深度刻度盘调节未到位。 (2)被加工镜框材料很硬,可先将深度刻度盘 调节至所需深度的一半,在完成一个操作周 期后,再调整深度到所需深度上进行下一轮 操作即可。六、钻孔机常见故障及排除1、打开继电器,钻头及车刀不运转。 (1)检查电源电业是否正常,务必让电源与该 机的电流及速率相符。 (2)保险丝是否完好。 (3)电动机是否正常。2、双面钻上下孔偏差大,不重叠? 上下丝锥间隙很大,要进行丝锥间隙调节眼镜镜片加工设备,上下丝锥间隙应尽可能小,最合适间隙是 0.1mm。上下丝锥的伤口应调节成一线。3、钻孔时间长,孔内壁不光滑? 钻头锈蚀变钝,调换新丝锥或用附件套筒刺穿丝锥将丝锥磨坚固。4、铰刀旋转有误差? 按下丝锥调节臂,把车刀放松,用镊子夹紧钻头柄调节误差

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